A 企业是一家大型家具制造企业，目前遭遇资金短缺、 市场下滑等不利因素而陷入半停产状态。员工工作时情绪低落，对企业的前途和自身在企业中的发展感到迷茫。办公环境脏、乱、差。生产现场的情况更加糟糕，工人为了使用方便，将生产物料放在随手可取的地方，物料码放不平齐。拆下来的废弃物料、备品备件散放在车间的一角。清扫用的墩布、扫帚搭在楼梯上。各种警示标示、标志标线 比较欠缺，用临时性的办法进行提示。

培联科技(天津)有限公司经过与厂领导班子成员进行座谈，咨询组了解到，该企业尚未接触过 5S 管理的概念，以前在上级领 导的要求下，曾推行过文明生产。文明生产与 5S 管理有相近之处， 但其理论体系和实施方法不如 5S 管理成系统。公司对员工有一些关于保持环境卫生、着装要求、遵守劳动纪律等方面的考核，但有些条款缺乏操作性， A 公司在管理上已经出现了比较严重的问题，管理者对现场管理的认识不够，这将严重影响生产效率及企业目标的实现。现场管理水平的高低，将直接影响企业产品质量、成本、交期等各项指标的实现程度。

首先要加强对现场管理的认识。 管理就是创造并保持一种良好的环境，通过计划工作、组织工作、 领导工作和控制工作等诸多过程来协调所有资源，以便达到既定的目标。管理的目的是有效地实现组织预期的目标，其实质是协调。从管理的概念可知，实现企业的预期目标的先决条件是创造并保持一种良好的环境，可见生产现场管理的重要性。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。为了解决 A 公司在生产现场管理上出现的问题，企业的管理者 应该学习日本企业的“5S”管理制度。日本企业特别重视文明生产， 他们把文明生产的5 个管理手段简称为"5S"管理，就是"整理"、"整顿 "、"清扫"、"清洁"、"素养"。

整理。 整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明 示，实行目标管理;不要的东西则坚决予处理掉。

整顿。 当那些不要的东西被处理掉以后，要的东西按目标管理定位放置，禁 止一切乱堆乱放物品或暂时不需要用的且又无特别说明的物品随处 放置。

清扫。 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工夹量具等上的灰尘、污 垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净。

清洁。 清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的最一般的日常维持活动。

素养。 素养就是培养全体员工良好的礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业 精神。

A 企业坚持5S 管理，文明生产即可上一个崭新的台阶，产品的 质量即可提高到更新更高的水平。通过 5S 管理能够提高员工的工作 效率、提高员工归属感、提高企业效益，对管理的认识大大提升。 由 于员工是 5S 整改的直接参与者，他们肯定非常珍惜取得的成果。如 果A 企业的管理者没有加强生产现场管理，“破窗效应”将继续在生产车间蔓延。